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[供應(yīng)]廠家直銷流動(dòng)性好易排泡易灌注翻模次數(shù)多輪胎模具液體硅膠宏圖8830
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：深圳
- 產(chǎn)品品牌：宏圖
- 包裝規(guī)格：8830
- 產(chǎn)品數(shù)量：88888
- 計(jì)量單位：公斤
- 產(chǎn)品單價(jià)：40
- 更新日期：2017-07-21 09:42:07
- 有效期至：2027-07-19
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廠家直銷流動(dòng)性好易排泡易灌注翻模次數(shù)多輪胎模具液體硅膠宏圖8830
詳細(xì)信息
型號(hào): HT8830#
液體硅膠用途: 廣泛用于PU樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、婚慶蠟燭、石膏工藝品、肥皂手工皂、輪胎翻模等包模灌注模模具制作
型號(hào)
HT8830#
顏色
白色或半透明
粘度 (CS)
27000
比重(g/cm 3 )
1.08
硬度 (A°)
30
抗拉伸強(qiáng)度(kgf/cm2 )
35
抗撕裂強(qiáng)度 (kgf/cm2 )
23
伸長(zhǎng)率(%)
440
線收縮率(%)
≤0.3
固化劑添加比例(%)
3-5%
操作時(shí)間(mins)
30
固化時(shí)間(hours)
4-8
溫馨提示:
1. 本公司產(chǎn)品勿需加入硅油調(diào)節(jié)軟硬度和流動(dòng)性，用戶若需比上述牌號(hào)更軟或流動(dòng)性更好的產(chǎn)品，請(qǐng)與本公司聯(lián)系提供。我們不推薦添加硅油，對(duì)于軟模或者是花紋非常精細(xì)的產(chǎn)品，一般硅油添加比例也只在5%-10%。
液體硅膠特點(diǎn):
★ 雙組分硅膠:液體硅膠和固化劑
★ 流動(dòng)性好、易排泡、易灌注
★ 耐高溫耐酸堿、低收縮率
★ 高抗拉、高抗撕、翻模次數(shù)多
液體硅膠固化劑添加比例及反應(yīng)：
1、添加3-5％固化劑，有30分鐘可操作時(shí)間（室溫下），4-8小時(shí)模具即可完全固化。
2、硅膠和固化劑的混合比例是100:3-5.例如：100克硅膠，加入3-5克固化劑。固化劑按5%的比例，免費(fèi)提供。用戶若需操作時(shí)間更短或更長(zhǎng)，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應(yīng)與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。
液體硅膠用戶需知:
RTV-2文化石模具硅膠液體硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠；具有良好的流動(dòng)行和好操作性．添加3%-5%的固化劑，30分鐘內(nèi)硅膠仍可以流動(dòng)，需要4-8小時(shí)模具方可完全固化，一般模具放置24小時(shí)后再使用，此時(shí)模具各方面性能比較穩(wěn)定，使用效果會(huì)更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于精致模具復(fù)制，樹脂、波麗、石膏、蠟燭、手工香皂等模具制作。
該產(chǎn)品為白色的流動(dòng)性液體，完全固化后的硬度為5度，如果客戶是做大件產(chǎn)品的，更高硬度的硅膠更合適您的產(chǎn)品用。相反地，如果產(chǎn)品花紋精細(xì)就需要用比較軟些的硅膠。固化劑添加量是根據(jù)客戶的要求來(lái)確定的，固化時(shí)間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時(shí)就越快；相反，越少就越慢。
液體硅膠技術(shù)指南：
1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2. A組分：B組分=100:3-100:5，這個(gè)比例是按A、B兩組分的重量計(jì)算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。
3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時(shí)就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)固化不均勻狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，深圳造成模具報(bào)廢情況。
4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做。
5. 抽真空時(shí)容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時(shí)，硅膠很容易溢出容器。
6. 抽真空處理好的硅膠，要從模框一角緩緩倒入，使物料流動(dòng)均勻，有助于氣體流出，固化后的模具就不會(huì)有氣泡。
7. 模具在室溫下4-8個(gè)小時(shí)后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時(shí)間，溫度也不建議高于60度。
8. 灌注的原型若屬于陶瓷等含硅的材料，最好將原型噴漆便于脫模。
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