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晶間腐蝕可以分為5種方法，分別是A,B,C,D,E,標準參照下列
《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法B
《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法C
《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法D
《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法E
《不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法》 GB/T 4334.6-2000
《煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法》方法A ASTM G28-02(2008) A法
不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。
說明：主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工廠的一個重大問題。
含碳量超過0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當則在某些環(huán)境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產生晶間偏析，這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。   最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。