振動時效儀產(chǎn)品報價

振動時效機、時效處理設(shè)備、振動時效裝置，應(yīng)力消除設(shè)備

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振動時效儀，振動時效機，振動時效裝置，時效振動儀，振動時效設(shè)備

振動時效儀器 是一種專用的消除焊接、鑄造等金屬內(nèi)應(yīng)力的設(shè)備，該設(shè)備體積小、重量輕、便于移動、時效應(yīng)力效果好，方便了現(xiàn)場對不同工件的消除應(yīng)力處理，大大降低了生產(chǎn)成本。

濟南博納機電設(shè)備有限公司是一家專業(yè)致力于振動時效消除應(yīng)力設(shè)備，應(yīng)變應(yīng)力檢測與分析設(shè)備，超聲沖擊去應(yīng)力設(shè)備等產(chǎn)品的高科技廠家。產(chǎn)品技術(shù)引自國外，經(jīng)過工程技術(shù)人員多年的消化吸收和創(chuàng)新，己逐步構(gòu)建起具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全系列高頻振動時效設(shè)備、高精度零漂移靜態(tài)和動態(tài)應(yīng)變應(yīng)力檢測設(shè)備、大頻率（輸出頻率40KHz）超聲波沖擊設(shè)備等在行業(yè)界獲得了廣大客戶的好評。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌。

          振動時效處理的效果是通過正確的振動時效工藝方法來實現(xiàn)的，工藝方法包括振動頻、激振點、支承點和傳感器的安放位置。BN系列振動時效具備高智能化的專家級控制系統(tǒng)，能完全自動完成振動時效工藝的整個電控過程，包括主振頻率和亞共振振頻率的選擇，時效處理的時間的確定和區(qū)分不同類型結(jié)構(gòu)件的工藝過程等，能提供準確的時效數(shù)據(jù)和完整的標準的時效曲線圖。并能自動判定時效結(jié)果是否合格。完全消除人為誤操作而造成的損失。
                    在實際使用過程中，不同的結(jié)構(gòu)件有著不同的工藝方法。BN系列振動時效設(shè)備可根據(jù)不同工件，制定相應(yīng)的時效工藝，以達到良好的時效處理效果。

一、基本工藝參數(shù)

1、去應(yīng)力機振動頻率的選擇
                  振動時效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力——激振力的作用下在某一頻率使金屬結(jié)構(gòu)件共振，產(chǎn)生足夠的動應(yīng)力來致使內(nèi)部殘余應(yīng)力消除或勻化來達到時效目的。每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率，與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)鋼性等因素有關(guān)。振動時效設(shè)備在一定的頻率范圍內(nèi)通過掃頻可檢測出不同振型的數(shù)個共振頻率（即出現(xiàn)振動最大的峰值頻率），在正常情況下BN系列振動時效器會自動選擇最佳的共振頻率為主振頻率（其振型稱為主振振型）。同時參考附振頻率（其振型稱為附振振型）。整個工藝過程都由中央處理器自動完成。避免了人為因素造成的時效過程干擾。
                對于某些特殊結(jié)構(gòu)件，其共振頻率超出了設(shè)備的頻率范圍，此時可選擇平臺批量處理?；蜻x擇大激振力的激振器，作分段處理。

2、振動時效儀器振動幅值的選擇
              時效處理的振動一般選擇在亞共振區(qū)，亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對應(yīng)最大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進行時效處理，不會對結(jié)構(gòu)件造成任何疲勞損傷，相反還會提高工件的疲勞壽命。BN系列振動時效通過自動分析軟件自動選擇振幅，在時效加工過程中自動檢測振幅的變化，實現(xiàn)自動頻率調(diào)節(jié)控制振幅。
3、時效振動機  激振力的確定

          我們也可用動態(tài)電阻應(yīng)變儀來實際測量動應(yīng)力，用以確定激振力的大小，有關(guān)數(shù)據(jù)的表明，在共振頻率下，最佳動應(yīng)力為：焊接結(jié)構(gòu)件為0.07-0.10KN/mm2，鑄鐵件不小于0.015KN/mm2。

        激振器的方式應(yīng)選擇無極可調(diào)，用戶可根據(jù)現(xiàn)場工件的實際情況來選擇合適的激振力，還可根據(jù)計算公式來確定激振力的大小：

F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力（KN）      Q—偏心環(huán)重（kg/100）
G—重力加速度        ω—角速度        r—偏心距（mm）
4、超聲沖擊去應(yīng)力  激振點和支撐點的選擇
                當金屬結(jié)構(gòu)件以某種振型的共振頻率振動時，其振動值最大處稱為波峰，最小處稱為為節(jié)線或節(jié)點。正確的選擇方法是以主振頻率的振型為主，兼顧輔振頻率的振型，激振器夾持在工件振峰處。支承點盡可能選擇在振動的波節(jié)處，傳感器則應(yīng)放在遠離激振器的另一波峰處。工件放置于支承體上，應(yīng)保持水平穩(wěn)定，激振器夾持面應(yīng)平整，保證底部與工件可靠的面接觸。支承體應(yīng)選擇有一定彈性的材料（BN系列振動時效設(shè)備配有專用的橡膠墊），超大型工件還可以選擇輪胎或枕木代替。

    如何尋找和確定工件的波峰和波節(jié)：
            通過主控制器觀察加速度值的大小，最大值處為波峰，最小值處為波節(jié)。
                    BN系列振動時效裝置  由于具備高智能化的中央處理系統(tǒng)，因此只要符合主振頻率（主振振型）的工藝即可，一般情況下，可不必考慮作為補充的輔振頻率（輔振振型）的激振點和支承點位置是否準確等情況，即可完成多振型處理的全自動過程。即使工藝準確性不夠軟件也會自動判斷效正。
5、去應(yīng)力  時間的確定
                在振動時效的處理應(yīng)力過程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動應(yīng)力）等均隨之變化，當殘余應(yīng)力的降低和勻化過程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動時效的時間可由這些參數(shù)的變化情況來確定。LM系列完全摒棄了手動操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動工藝過程的自動化，時效時間也由設(shè)備本身自動判定。

時效效果的分析和判斷<