客戶在生產(chǎn)中出現(xiàn)制棒機(jī)放炮的原因有哪些？如何查找出原因呢？天擇機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員幫你查找解決；


    一；制棒過程中出現(xiàn)薪棒放炮的原因；溫度不合適，原材料的水分過大，推進(jìn)器磨損，推進(jìn)器的頭道螺旋體太大或者太小，排氣孔堵塞，或者是套筒磨損嚴(yán)重等，查出原因后調(diào)整一下就好。二；制棒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中不出棒原因：原料水分大，推進(jìn)器角度不符合，成型筒磨損嚴(yán)重，加熱的溫度過高或者過低都是制棒機(jī)不出棒的原因，制棒機(jī)正常情況下擠出來的棒應(yīng)該是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面也是光滑氣通順。三；棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不夠，這是推進(jìn)器的初始處太陡，角度太大引起的，解決方法；磨平一些就可以。四；表面上有裂紋，原料水分太大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，原料水分太小則會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，此外，加熱溫度過高會(huì)使原材料過度軟化，從而引起供料不足，這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。解決供料不足的辦法；是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．五；堵料：原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì)．電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，解決方法；前者需要停機(jī)拆卸，清除雜質(zhì)．后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干將水分控制在6%-12%以便達(dá)到制棒要求。