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[供應(yīng)]鍍層鋼的熔焊焊接性，安普檢測專業(yè)介紹
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- 更新日期：2021-06-15 14:17:13
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鍍層鋼的熔焊焊接性，安普檢測專業(yè)介紹
詳細(xì)信息
鍍層鋼的基體無論為低碳鋼或低合金鋼，其熔焊焊接性都遠(yuǎn)優(yōu)于鍍層。由于鉛、鋅、鋁鍍層的熔點都遠(yuǎn)低于鍍層鋼基體的熔點，在電弧高溫下極易熔化甚至蒸發(fā)，這些金屬蒸氣對焊工的健康有害，熔入焊縫后則對基體性能不利。為此，應(yīng)采取適當(dāng)措施促使鍍層蒸發(fā)(在做好通風(fēng)、排煙等防護措施的前提下)并減少鍍層的熔入量，如采用高能焊接法、慢速焊等。此外，由于焊縫表面不再保留鍍層，其耐腐蝕性肯定會受到影響，其補救辦法是通過焊接材料向焊縫過渡一些能增加耐腐蝕能力的元素，如Cr、Ni、Mo、Cu、Al、V等，或者直接使用Cr、Ni量高的奧氏體焊接材料焊接，也可在焊后對焊縫及鍍層受損的熱影響區(qū)，重新噴涂上保護層。
(1)鍍鋅鋼鍍鋅鋼的熔焊焊接性不如電阻焊。在常規(guī)熔焊方法中，氣焊不如焊條電弧焊，焊條電弧焊又不如埋弧焊和熔化極活性氣體保護焊。使用熔化極活性氣體保護焊(含CO2氣體保護和富氬混合氣體保護)和焊條電弧焊焊接時，焊接速度應(yīng)比無鍍層鋼降低10%-20%，以促使熔池前沿的鋅蒸發(fā)，可避免鋅蒸氣所導(dǎo)致的氣孔等缺陷?；钚詺怏w保護焊宜使用低si-mn焊絲。低si焊縫有利于消除鋅滲入晶間而導(dǎo)致的鋅滲透裂紋。焊條電弧焊則宜用鈦型或低氫型焊條，如高鈦鉀型的e4313(j421x)焊條。埋弧焊的熱輸入足以使鋅蒸發(fā)，故可使用hosmnsi、h1omnsi、ho8mn2si等si-mn焊絲配hj431焊劑。
(2)滲鋁鋼(鍍鋁鋼)與鍍鋅鋼一樣，滲鋁鋼的熔焊焊接性也不如電阻焊。一般情況下，滲鋁鋼熔焊前(使用滲鋁鋼焊條tsl117、tsl137、tsl157等時除外)應(yīng)去除坡口內(nèi)及其兩側(cè)的滲鋁層，以免因鋁的強脫氧作用使焊縫的si，mn增加，影響其力學(xué)性能。滲鋁鋼可使用大部分常規(guī)熔焊方法，而以tig焊保護效果。但tig焊時應(yīng)設(shè)法減少焊縫中鋁的熔入量，以免降低焊縫的塑、韌性。為此，應(yīng)填加低碳鋼或含ω(mn)為1%、ω(si)為0.25%的焊絲，后者能增加熔池的流動性。焊條電弧焊可使用滲鋁鋼專用焊條，也可使用cr25-ni13型不銹鋼焊條，以提高焊縫的耐蝕性。氣焊滲鉛鋼也能獲得致密焊縫，可采用ω(mn)1%和ω(si)0.25%的焊絲，輔以氣焊不銹鋼用的熔劑，采用小號焊嘴和加快焊接速度?？蓽p少滲鋁層滲入焊縫。
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