技術(shù)要求
  1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》進(jìn)行制造。
  2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
  3）當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時(shí)，應(yīng)有超壓保護(hù)裝置。
  4）設(shè)備對(duì)活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
  5）設(shè)備應(yīng)設(shè)置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應(yīng)不對(duì)周圍產(chǎn)生污染。
  6）當(dāng)設(shè)備進(jìn)出水壓力差大于0.05MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度為5~10L/（s?m）。反沖洗時(shí)，應(yīng)有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護(hù)措施。
  7）設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置壓力表和方便的取樣口。
  8）當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時(shí)，應(yīng)出具準(zhǔn)確的計(jì)算說(shuō)明書(shū)，以確保設(shè)備能承受最大的工作壓力。
  9）當(dāng)設(shè)備為常壓式吸附時(shí)，應(yīng)進(jìn)行盛水試漏，當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時(shí)，應(yīng)在1.25倍的設(shè)計(jì)壓力（且不小于設(shè)計(jì)壓力+0.1MPa）下進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應(yīng)無(wú)損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。