優(yōu)點(diǎn)：擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　　應(yīng)用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至０．２ｍｍ的小孔或１．５ｍｍ直徑的齒輪，大至５０ｍｍ直徑的花鍵通道，甚至１．２ｍ的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　　該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到３０件，粗糙度從Ｒａ４μｍ或Ｒａ５μｍ達(dá)到Ｒａ０．４μｍ，可使廢氣排放量減少７％，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加６％，行駛里程數(shù)增加５％。