組立、成型、壓配、沖孔、鉚合、毛邊處理等，廣泛應用于小五金沖壓成型，小型馬達（電機）轉子壓入，電子產品組立、鉚合成型等。產品特點：1、以壓縮空氣為動力源，噪音小，無污染，環(huán)保，操作簡單； 2、沒有油壓系統(tǒng)待機時所產生之噪音，可節(jié)省電力消耗降低生產成本； 3、利用空油壓增壓原理，達到動作速度快，高出力的要求； 4、出力調整容易，只要調整氣壓壓力，就能達到需要的壓力，簡單又方便； 5、四柱式門型開放設計，結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率； 6、安全設計，雙手制操作，設有緊急按鈕，另可加裝光電保護裝置； 7、可選配工作桌臺（長650×寬550×高700mm)。
一、    自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經許可，不準隨意開動機器。
二、     開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
三、     在總電源開關（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、     用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。
五、     順時針調整“調速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。
六、     在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調機按鍵開關處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、     在正式沖制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉速進行校正。
八、     本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數(shù)不符應重新校正。 
九、     工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。

格型號 公稱力(KN) 公稱力行程(mm) 滑塊行程(mm) 行程次數(shù)(次/分) 裝模高度(mm) 裝模高度調節(jié)量(mm) 滑塊中心至機身距離(mm) 工作臺尺寸(mm) 最大可傾角(°) 模柄孔尺寸(mm) 工作臺厚度(mm) 工作臺板孔尺寸(mm) 電機功率(kw) 機身兩立柱間距(mm) 外形尺寸(mm)
J23-10 100 2 50 140 150 40 130  前后230
左右370 20 φ30 30 φ95 1.5 190  880×560×1550
J23-16 160 2 60 140 170 40 180  前后280
左右470 30 φ35 40 φ120 1.5 210  1000×650×1720
J23-25 250 2.5 70 70 200 40 180 前后320
左右500  15 φ40 50 φ130 2.2 210  1100×800×2000
J23-40 400 4 100 50 230 60 230  前后380
左右630 20 φ40 75 φ150 3 280  1400×1000×2300
J23-63 630 4 100 50 280 80 260  前后450
左右690 20 φ60 80 φ150 4 310  1700×1200×2550

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