寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。一直以來(lái)世紀(jì)泰達(dá)礦業(yè)設(shè)備不斷提高自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)皮帶機(jī)緩沖床的技術(shù)上不斷的創(chuàng)新，用更高的目標(biāo)激勵(lì)自己，為您呈現(xiàn)我們最精致的煤礦緩沖床。
緩沖床也叫皮帶機(jī)緩沖床，主要用于皮帶機(jī)導(dǎo)料槽下方的落料口處，當(dāng)物料下落時(shí)，緩沖床利用自身彈性對(duì)物料下落到皮帶上的沖擊力進(jìn)行處理，使沖擊力達(dá)到最小，以保證皮帶機(jī)正常運(yùn)行。
雖然生產(chǎn)的緩沖床外型都差不多，但是內(nèi)部的質(zhì)量還是很有講究的，我粗略的給您講解一下我們世紀(jì)泰達(dá)的緩沖床所具備的優(yōu)勢(shì)： 
（1）摩擦系數(shù)小，緩沖床的耐磨體采用UHMW（超高密度聚乙烯）制成。
按ASTMD1894測(cè)試方法，其摩擦系數(shù)僅為0.07～0.11，主要是材料本身具有自潤(rùn)滑性能。他的摩擦率隨著分子量的增大有明顯的改進(jìn)，當(dāng)粘均分子量達(dá)到310×104時(shí)，其摩擦率平均值為0.17。同時(shí)，UHMW具有超高的抗沖擊強(qiáng)度，它是韌性極高的高分子聚合物，按ASTM256測(cè)試方法，其沖擊強(qiáng)度（J/cm2）≥800。綜合以上UHMW優(yōu)越的機(jī)械性能，落料緩沖床通常選用它作為最上層的耐磨體，是它與膠帶接觸時(shí)摩擦系數(shù)小，磨損率低，而且在落料點(diǎn)處抗沖擊強(qiáng)度高：
（２）緩沖床通過對(duì)膠帶的有效支撐及吸收物料對(duì)膠帶的沖擊，有效防止膠帶撕裂。
緩沖床與膠帶的接觸有效面積較大，中層采用SBR橡膠作為緩沖體（見圖２），可以吸收物料對(duì)膠帶的沖擊，而緩沖輥?zhàn)优c膠帶只是線接觸，無(wú)法對(duì)膠帶進(jìn)行有效支撐，在物料下落沖擊時(shí)，容易使膠帶撕裂；
（３）緩沖床采用合理的縱向緩沖條結(jié)構(gòu)。
緩沖床上的緩沖條采用縱向排列，可調(diào)槽角設(shè)計(jì)，保證與防溢裙板的配合，有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏，能方便的解決導(dǎo)料槽的密封問題，極大的改善了環(huán)境。以前很多煤礦井下皮帶機(jī)與洗煤廠皮帶機(jī)落料處全部用的是緩沖托輥，井下皮帶機(jī)托輥容易損壞，物料對(duì)膠帶沖擊大，膠帶易跑偏，且容易受磨損、撕裂；而洗煤廠皮帶機(jī)由于轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差較大，落煤沖擊力大造成導(dǎo)料槽處擋板、擋皮磨損很快，漏煤漏粉，粉塵問題也更為嚴(yán)重。
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