標(biāo)準(zhǔn)：

  GB/T 3077-1988

化學(xué)成分：

（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） 

  碳 C ：0.47～0.54 

  硅 Si：0.17～0.37 

  錳 Mn：0.50～0.80 

  硫 S ：允許殘余含量≤0.035

      磷 P ：允許殘余含量≤0.035 

  鉻 Cr：0.80～1.10 

  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 

  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

力學(xué)性能： 

  試樣毛坯尺寸（mm）：25 

  熱處理： 

  第一次淬火加熱溫度（℃）：830；冷卻劑：油 

  第二次淬火加熱溫度（℃）：- 

  回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油 

  抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110) 

  屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95) 

  伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥9 

  斷面收縮率 ψ (%)：≥40 

  沖擊功 Akv (J)：≥39 

  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5) 

  布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤229

主要特性：

  此鋼淬透性好，在油中臨界淬透直徑達(dá)14～49mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)28～77mm，在油中淬火與回火后能獲得很高的強(qiáng)度及硬度，但水淬時(shí)有形成裂紋的傾向；在500～650℃范圍回火時(shí)存在第二類回火脆性傾向；熱加工時(shí)有白點(diǎn)敏感性。 此鋼正火或調(diào)質(zhì)后可切削性良好，退火后的可切削性也較好；鋼在冷變形時(shí)塑性低，焊接性不好，有形成裂紋的傾向，所以在焊前需預(yù)熱至200℃左右，而焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 

應(yīng)用舉例： 

  這種鋼通常是在淬火及回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用以制造受重負(fù)荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動(dòng)軸、止推環(huán)、支承輥的心軸、拖拉機(jī)離合器齒輪、柴油機(jī)的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機(jī)械要求高強(qiáng)度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種鋼還可用作中等彈性的彈簧。