擠壓式注漿機

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擠壓式注漿機特點

擠壓式注漿機利用減速機擠壓，具有耗能小，振動小，噪音小，體積小，效率高，性能穩(wěn)定可靠，壓力和流量調(diào)節(jié)方便，使用壽命長等優(yōu)點。擠壓式注漿泵最高壓力可以設定；可避免在注漿過程中不必要的損失；可以壓水及粘稠性漿液，能壓漿液內(nèi)含徑小于2毫米的砂漿。

擠壓式注漿泵適用范圍

擠壓式注漿機適用于各種建筑工程、市政工程、隧道工程、礦井、石油化工工程和農(nóng)業(yè)水利系統(tǒng)的壓密注漿、化學注漿、地基加固、防水堵漏、土錨桿施工、旋噴施工、鉆井施工、樹根樁、雙溢注漿、霹靂注漿、旋噴樁等等。

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擠壓式注漿機主要技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力2m3/h 

最大壓力3mpa 

擠壓管內(nèi)徑φ38mm 

輸出管內(nèi)徑φ32    φ38mm 

主電機功率2.2/2.8kw 

蓄漿桶容量0.5m3 

整機重量230kg 

外形尺寸1140*700*600 

擠壓式注漿機結(jié)構(gòu)

擠壓式注漿機由變速電機通過擺線針輪減速器直聯(lián)于擠壓泵而置于機架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連與擠壓管吸端。
擠壓式注漿機工作原理

擠壓式注漿機工作原理是：由于擠壓管呈U字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，當擠壓輪架轉(zhuǎn)動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動，并壓在擠壓管上作自動滾動，使擠壓管內(nèi)漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當擠壓輪過后，擠壓管內(nèi)形成真空，儲漿桶內(nèi)的漿料受到負壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管，這樣的邊疆的擠壓，實現(xiàn)了漿料的吸入與排出。

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擠壓式注漿機操作使用方法及注意事項

1、機器到工作地點。要平穩(wěn)。輸送管的布置盡量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有曾路不得踩壓。

2、接好動力線，檢查電源、電機，電控箱有無漏接、松動、短路之處，絕緣性能是否合乎要求，一切正常后，接通電源。

3、開機前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，料斗及管路內(nèi)有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈，壓力表總成內(nèi)是否充滿機油，鼓膜是否完好，減速器內(nèi)潤滑油是否足夠等等。

4、每工作一段時間（一般5-10天）。檢查壓力表總成中鼓膜情況，若鼓膜變形過大，變薄，應及時更換，以防工作時鼓膜破裂損壞壓力表。

5、開始施工作業(yè)前，必須將適量細白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路。以潤滑管壁。緊接著，便開始正常工作。

6、整個泵送過程要隨時注意觀察壓力表，正常作業(yè)時，壓力表指針波動幅度基本不大，如果指針波動幅度逐步升高，說明輸送管某段有可能堵塞，此時應立即停機，啟動反轉(zhuǎn)按鈕，使泵反轉(zhuǎn)幾秒中，然后再正轉(zhuǎn)運行，經(jīng)過2、3次正反泵送，仍不能正常順利輸送漿料。指針繼續(xù)升高到預定值（一般定為最高不超過3Mpa），這時立即檢查堵塞路段，排除堵塞物

7、如果使用儲漿桶供漿，必須不斷攪動料漿，以免水泥砂漿沉淀影響工作。

8、噴涂作業(yè)時，應閑進氣后送漿：工作停止時，應停止送漿而后停止送氣，以防氣嘴被漿料堵塞。

9、下班或停止泵送超過半小時以上時，為防止?jié){料在管內(nèi)凝結(jié)，對整個泵機和管路系統(tǒng)必須進行清洗，方法是：1接反轉(zhuǎn)按鈕，收回管路漿料，停機?；厥諆{桶一剩余漿料，然后把海綿球塞進儲漿桶出料口內(nèi)，稍加清水洗凈儲漿桶，打開儲漿桶底部出水口排除污水然后再關(guān)閉出水口。2、在儲漿桶內(nèi)放入清水按正轉(zhuǎn)按鈕。直到海綿球從輸送管出料口出來（若噴涂作業(yè)卸下噴槍）噴出清水，才算清洗完畢，方可停機。

10、注漿配料的比例一般在1:05左右水泥沙子，沙子過多將影響輸送效果。

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