目前大型制造企業(yè)基本上都應(yīng)用了ERP管理系統(tǒng)，但是物料和產(chǎn)成品的出入庫(kù)采用手工開(kāi)票，再由單據(jù)錄入員錄入系統(tǒng)，存在很多缺點(diǎn)。 
1、數(shù)據(jù)錄入工作量大，效率低、出錯(cuò)率高； 
2、信息滯后，庫(kù)存數(shù)據(jù)不能第一時(shí)間反應(yīng)到ERP系統(tǒng)中;
3、工作繁瑣、工作技能要求高； 
4、成品機(jī)器號(hào)手工記錄，多部門查詢困難，不利于質(zhì)量追蹤； 
5、原料入庫(kù)手續(xù)繁瑣、周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、一些數(shù)據(jù)有重復(fù)錄入現(xiàn)象;
通過(guò)條碼技術(shù)的引入，加強(qiáng)了倉(cāng)管人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)貨物的控制力，條碼技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確的完成數(shù)據(jù)的采集，減少數(shù)據(jù)冗余，避免誤登、誤算等錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)情況，提高工作效率，并能實(shí)現(xiàn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)相互傳遞數(shù)據(jù)的無(wú)縫連接，確保業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的及時(shí)性、有效性，以便相關(guān)人員能夠根據(jù)查詢結(jié)果做出正確的業(yè)務(wù)判斷?？梢詫?shí)現(xiàn)以下目標(biāo)： 
1、提高工作效率，降低出錯(cuò)率； 
2、規(guī)范工作流程，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 
3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品編碼、機(jī)型、產(chǎn)成品號(hào)、出入庫(kù)日期、入庫(kù)部門及客戶等信息的快速查詢； 
4、取消手工錄入，減少重復(fù)性工作；
條碼軟件系統(tǒng)應(yīng)用范圍： 
成品入庫(kù)
成品退庫(kù)
銷售出庫(kù)、
銷售退貨
原材料入庫(kù)
原材料出庫(kù)
盤點(diǎn)
車間管理
        先入先出管理
關(guān)鍵工序，關(guān)鍵物料控制
查詢統(tǒng)計(jì)
條碼軟件從物料的采購(gòu)入庫(kù)為起始點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料在倉(cāng)庫(kù)和車間跟蹤，以及成品的質(zhì)量跟蹤。
質(zhì)檢人員對(duì)物料檢驗(yàn)合格后，對(duì)合格物料貼產(chǎn)品標(biāo)簽，以包裝箱為帖標(biāo)單元，關(guān)鍵物料單個(gè)產(chǎn)品要有唯一編號(hào)。
條碼軟件記錄物料的入庫(kù)日期為批號(hào)，此批號(hào)作為物料出庫(kù)先入先出的判斷依據(jù)。在產(chǎn)線掃描物料條碼，建立完整的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。
加上無(wú)線局域網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，加強(qiáng)了倉(cāng)管人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)貨物的控制力， 倉(cāng)管人員可以在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)入庫(kù)或出庫(kù)產(chǎn)品信息進(jìn)行查詢，并有效進(jìn)行實(shí)時(shí)校驗(yàn)，減少人為因素造成的錯(cuò)誤。同時(shí)提高了工作效率和數(shù)據(jù)及時(shí)性，出入庫(kù)信息及時(shí)反饋到ERP系統(tǒng)中，讓倉(cāng)庫(kù)，銷售，生產(chǎn)，財(cái)務(wù)等管理人員掌握最準(zhǔn)確的產(chǎn)品即時(shí)庫(kù)存。