1、工程概況

該種養(yǎng)殖廠在生產過程中產生的污水主要為宰羊污水，每天產生的廢水量為80噸。屠宰過程中產生的大量廢水中含有毛、血、動物油脂等污染物，使得生產廢水中有機污染物含量較高，若直接外排，將對受納水體及周圍環(huán)境造成嚴重污染，故必須經有效處理后方可直接排放。

河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰窘邮軜I(yè)主委托，承擔該污水處理項目工程方案設計。本工程按4m3/h的規(guī)模進行設計。根據對污水水質的分析及出水要求，經對污水處理工藝進行技術經濟比較，廢水經管網收集后，經過格柵、沉砂隔油池、調節(jié)池，由提升泵將廢水提升進入一體化污水處理設備內部，水解酸化+二級接觸氧化為主體工藝，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表四一級排放標準。主要包括：方案設計說明書、投資估算表附件。

5、  污水處理方案選擇

設備主體采用水解酸化+二級接觸氧化，保證出水水質穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表四中一級排放標準。同時遵循“運行成本低”的原則，在為好氧微生物提供充足氧氣的前提下，降低運行成本，節(jié)省能耗。

根據以上分析，確定該工程主體工藝流程為：

格柵+沉砂隔油池+調節(jié)池+水解酸化池+二級接觸氧化池+沉淀池+消毒池

根據以上分析，并結合我公司類似工程經驗，最終確定了下面的處理工藝

工藝流程說明：

屠宰廢水管網收集后進入污水處理系統(tǒng)，首先經格柵截留大塊飄浮物后，出水自流進入沉砂隔油池，沉砂隔油池內廢水利用水、油和固體顆粒物的密度差及重力差別分別去除部分廢水中的動物油脂、固體懸浮物；出水自流進入調節(jié)池，均衡廢水的水質水量；出水經泵提升至HY-SW-4型一體化污水處理設備，在HY-SW-4型一體化污水處理設備內，首先經過水解酸化池，水解酸化池內廢水在厭氧菌作用下，大分子有機物被分解成為小分子有機物，提高廢水的可生化性，減小后續(xù)好氧處理運行負荷；出水自流進入接觸氧化池，在好氧微生物的作用下將廢水中的有機物分解為水和CO2，更進一步去除廢水中的有機物等其他污染物，同時通過好氧菌種的反硝化作用，去除廢水中的氨氮，廢水得到進一步凈化；出水自流進入沉淀池經沉淀處理，泥水分離；上清液自流進入消毒池，經消毒后出水達標排放。沉降下來的污泥由污泥泵部分回流至HY-SW-4型一體化污水處理設備內部，剩余污泥由污泥泵打入污泥干化池，定期進行抽排外運處理處置。

本著“兩低兩高”的原則（即投資低、運行費用低、去除效率高、可操作性高），從經濟效益，社會效益和環(huán)境效益相結合的觀點出發(fā)，確定工藝流程為：“格柵+沉砂隔油池+調節(jié)池+  HY-SW-4型一體化污水處理設備+消毒池”，工藝有如下特點：

（1）運行穩(wěn)定，處理效率高，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉經驗。

（2）系統(tǒng)產生的污泥可以用來堆肥，節(jié)省運行費用和污泥的處理費用。

（3）曝氣采用鼓風曝氣，設高效曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動力效率高，能耗低，占地少。

（4）自動化程度高，不需要專人值守，只需對設備及配件進行定期維護。

（5）占地面積相對小、投資小。

10、售后服務

工程竣工后我方對用戶的操作人員進行技術培訓，包含污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查等，直至教會為止。

污水處理工程竣工后我方為設備正常運行提供一年免費保修期。保修期內免費為用戶提供技術服務支持，保修期滿后的工程維護服務及設備檢修等，只收取成本費。

在保修期內，在污水處理站操作管理人員不能排除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我公司會在2小時內給出應急方案，省內24小時（省外48小時）內人員抵達現(xiàn)場對故障進行處理。

在免費保修期內，我方不定期回訪，協(xié)助污水處理站操作管理人員做好污水處理工程管理工作。以客戶利益最大化為宗旨，以服務為核心，努力達到客戶的需求。