鈷基焊絲HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103目前國產(chǎn)的硬質(zhì)合金堆焊焊絲有高鉻合金鑄鐵和鈷基合金兩類。上述合金因不能進(jìn)行軋拔等加工，故一般以鑄造焊絲或用線材水平連鑄方法來鑄造?？刹捎醒?乙炔或氣氣體保護(hù)焊。 此種類焊絲堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高 耐磨性好，HS103是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲其堆焊層 就是用硬質(zhì)合金刀具也難進(jìn)行切削加工耐磨度較強(qiáng)。 


  HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲（相當(dāng)于索爾瑪依特1號(hào)） 堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。用于要求強(qiáng)烈耐磨損抗氧化的場合，如牙輪鉆頭小軸，煤孔挖掘器，破碎機(jī)輥，混合葉片等堆焊。 HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲 (含硼） 


  堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。 


  用途：主要用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合，如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊 


  堆焊層硬度HRC：50-54（常溫）


  HS111鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-AHS101 


  主要化學(xué)成分/%


  C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量


  堆焊層硬度HRC：40-45


  主要特征及用途：


  HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等


  HS112鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-B


  主要化學(xué)成分/%


  C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量


  堆焊層硬度HRC：45-50


  主要特征及用途：


  HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊


  HS113鈷基堆焊焊絲


  主要化學(xué)成分/%


  C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量


  堆焊層硬度HRC：55-60


  主要特征及用途：


  HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊


  HS113G鈷基堆焊焊絲


  主要化學(xué)成分/%


  C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量


  堆焊層硬度HRC：≥54


  主要特征及用途：


  堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對(duì)堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊


  HS113Ni鈷基堆焊焊絲


  主要化學(xué)成分/%


  C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-