沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)暴露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，配制各類海綿內(nèi)芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn)品。不同的沙發(fā)生產(chǎn)家會(huì)根據(jù)不同設(shè)計(jì)和剪裁選用的有所不同，專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。


配料工序：沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點(diǎn)，對曲線型部件尤其顯著


組裝框架:將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經(jīng)常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。

海綿配制


根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復(fù)雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。

粘貼框架


在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準(zhǔn)備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉次序都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會(huì)影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。

外套裁剪


根據(jù)配料單要求，按樣板進(jìn)行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點(diǎn)。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個(gè)生產(chǎn)成本的控制點(diǎn)。

裝配(捫皮)


將粘貼好的框架，加工好的內(nèi)、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內(nèi)套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳

 檢驗(yàn)入庫

產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后可包裝，入庫。

 沙發(fā)生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)措施

在沙發(fā)生產(chǎn)中可運(yùn)用模塊化技術(shù)


盡管沙發(fā)造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標(biāo)準(zhǔn)化，系列化的觀念，盡量減少生產(chǎn)中零件的規(guī)格數(shù)量


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