全自動動物油脂煉油鍋是借助機械外力的作用，使分布于料胚內(nèi)外表面的油脂，受螺旋軸推進擠壓力后產(chǎn)生熱量，擺脫料胚的吸附力而溢出，這種從油料中擠壓出來的過程稱為煉油。

 檢查原料

原料加工前如有血水或異味，應進行漂洗后再加工；冰凍原料要進行化凍，充分化溶后再進行加工；組


織塊過大的應切塊，保證原料大小基本一致。
3.3制定油脂煉制生產(chǎn)規(guī)程
原料的均勻性、導熱油溫度、煉制時間與產(chǎn)品質(zhì)量關系很大，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)設備不斷試驗和探索，摸


索出最佳導熱油溫度、煉制時間、物料翻動頻率等參數(shù)，制定出科學的生產(chǎn)操作規(guī)程，并嚴格按規(guī)程操

  

作，不能憑經(jīng)驗生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。
3.4油渣餅（粉）包裝
油渣餅可直接裝入清潔包裝袋包裝，黏貼產(chǎn)品標簽后可以直接銷售。產(chǎn)品脂肪含量高、保存時間短，為


降低氧化程度，可在油渣餅表面噴灑適量抗氧化劑。制成粉狀產(chǎn)品出售的，應及時進行二次脫脂，經(jīng)破


碎、加溫、壓榨，把脂肪壓榨到8%～10%，所脫油脂過濾后進入成品油罐，油渣進行粉碎、高溫滅菌（烘


干）、冷卻、過篩、混合、包裝。為提高抗氧化效果，建議使用液體抗氧化劑噴灑添加。
3.5強化衛(wèi)生和安全
煉油車間油煙大，影響車間環(huán)境和工人健康，要經(jīng)常檢驗排油煙機性能，及時排除故障。每班使用蒸汽


或堿水清洗地面，保持車間良好環(huán)境。及時清理煉油爐、油槽中油渣屑；對油脂輸送管道和設備要采用


堿水和蒸汽進行定期清洗，定期檢驗導熱油爐，嚴格控制導熱油溫度，切忌脫崗引起火災；定期檢查消


防設備，確保其完好。油渣粉生產(chǎn)線殘留量大，要求每班清理，防止物料殘留，滋生微生物。
全自動動物油脂煉油鍋的設計原理迄今為止是最為先進的——-集炒、煉、濾為一體，能自動壓煉自動排渣。操作方便，出油效率高。全自動動物油脂煉油鍋按照壓煉階段數(shù)分一級壓煉、二級壓煉和多級壓煉。按照規(guī)模上劃分有小型、中型和大型。