我國(guó)是紡織印染業(yè)第一大國(guó)，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，占整個(gè)紡織工業(yè)廢水排放量的?80?%。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動(dòng)大、色度深、污染物組分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)，成為國(guó)內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。隨著排放要求的日益嚴(yán)格，染化料助劑品種的多樣化，公司原有工藝已滿足不了目前的排放要求，尤其是廢水中的COD、色度等指標(biāo)；加之人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的提高以及國(guó)家對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)要求的愈加嚴(yán)格，印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術(shù)工藝的革新優(yōu)化。為滿足日益嚴(yán)格的印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，公司在原有廢水處理單元的基礎(chǔ)上，采用了“芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解+生物活性炭流化床”工藝對(duì)原二沉池的出水進(jìn)行了深度處理。? 工藝流程? ? 根據(jù)公司廢水來源中成分的不同，對(duì)不同工序的廢水進(jìn)行了分類收集，單獨(dú)處理；首先，退漿廢水因其濃度高，可生化性差等特點(diǎn)，將該部分廢水單獨(dú)收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)后預(yù)先進(jìn)入IC厭氧池進(jìn)行水解發(fā)酵，然后進(jìn)行后續(xù)處理；類似地，面料在進(jìn)行絲光過程會(huì)產(chǎn)生大量的絲光廢水，由于該過程用到大量的燒堿，堿度較大，為持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化工藝，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，一方面進(jìn)行梯級(jí)絲光；另一方面對(duì)絲光廢水單獨(dú)收集后利用拓?fù)涠嘈д舭l(fā)器對(duì)其進(jìn)行4級(jí)蒸發(fā)后，回用于生產(chǎn)。其他的生產(chǎn)以及生活過程中產(chǎn)生的綜合廢水經(jīng)污水管道集中收集后，與經(jīng)過IC預(yù)處理的退漿廢水混合后，進(jìn)入后續(xù)“厭氧+AO好氧+深度脫色”處理單元進(jìn)行廢水的集中處理。? 雖然利用原有工藝目前可以滿足二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；但是，隨著國(guó)家環(huán)保部對(duì)印染廢水處理處置的要求日益嚴(yán)格，公司結(jié)合目前的處理能力以及處理水平，在原有的工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)行了廢水處理工藝的優(yōu)化；將后續(xù)的深度脫色工藝，修改為芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解工藝對(duì)生化過程中仍然殘留的難降解的進(jìn)行深度處理，以達(dá)到進(jìn)一步降低COD，色度等指標(biāo)的目的。 結(jié)果與討論? 該工藝小試實(shí)驗(yàn)首先在公司工業(yè)園開展，連續(xù)運(yùn)行近5個(gè)月后，通過實(shí)驗(yàn)的COD值以及出水色度已基本滿足直接排放的要求；