色素炭黑(碳黑)是黑色油墨的主要顏料之一，隨著我國(guó)輕工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)包裝印刷的要求也越來(lái)越高。既要求油墨的黑度越來(lái)越黑，流動(dòng)性越來(lái)越好，又要適應(yīng)各種印刷機(jī)型。因此，在生產(chǎn)黑色油墨時(shí)，對(duì)色素炭黑的選擇就顯得至關(guān)重要。色素碳黑的研磨分散在油墨生產(chǎn)中是很關(guān)鍵的一步。

   在連接料充分溶解后，加入色素炭黑粉，這是先不要急于研磨，最好將顏料浸泡一段時(shí)間使色素碳黑充分潤(rùn)濕，加入合適的分散劑，根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同掌握好溫度與轉(zhuǎn)速，進(jìn)行充分的研磨，將色素炭黑的黑度、亮度等性能更好的體現(xiàn)出來(lái)。在油墨體系中，所選用樹(shù)脂的潤(rùn)濕性能、分散劑的分散性能，都會(huì)直接影響到油墨漿的產(chǎn)品特性，在部分的油墨配方中出現(xiàn)潤(rùn)濕劑，就是因?yàn)樗x用的樹(shù)脂體系潤(rùn)濕性較差，又或是為了提高連接料的潤(rùn)濕性能。

    如果選用的樹(shù)脂潤(rùn)濕性較差，又沒(méi)有選用合適的分散劑，就不能真正的展現(xiàn)碳黑自身的性能。特別是高色素碳黑，如果沒(méi)有采用較為合適的分散劑，又或者選用了好的分散劑，但是添加劑量不足，或者分散劑與樹(shù)脂體系不相溶，原本分散好的色素碳黑粒子會(huì)很容易產(chǎn)生一定程度的絮凝，就會(huì)影響油墨的各種性能。