故障的可能原因

　　泵輸不出液體

　　流量、揚程不足

　　功率消耗過大

　　產生振動及躁音

　　密封處泄漏過多

　　軸封（包括填料函）發(fā)熱

　　泵過份發(fā)熱及轉不動

　　軸承發(fā)熱及軸承磨損

　　消除方法

　　泵內或吸入管內留有空氣

　　重新灌泵排除空氣

　　吸上揚程過高或灌注高不夠

　　降低泵位，增加進口處壓力

　　吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

　　加大吸入管徑，清除#塞

　　吸入管浸入深度不夠或漏氣

　　增大浸入深度或檢修管路

　　轉速過高或過低

靜密封部分的檢修

　　化工泵靜密封部分包括泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面、潤滑油系統(tǒng)的接頭、進出口管的法蘭等，如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質選準適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結合面膠粘劑為南大703、南大704。

　　4葉輪和轉子的檢修

　　常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h，安裝葉輪時鍵和鍵槽要正確接觸。對于轉子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低速軸最大彎曲應小于0.07mm，對高速軸最大彎曲應小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。

　　對于轉子部分的軸，檢修后軸徑向跳動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面跳動不大于0.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。但對于結構較復雜的離心泵，上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標準而有所變化。

不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。3)泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。4)注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。4.停止1)緩慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。2)切斷電源3)如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。5)如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I注意事項

　　本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，