在使用硫化罐時，要加強對設(shè)備的安全為中心，加強各方面的安全認知，盡最大努力減少故障及危險的發(fā)生，不管是專業(yè)負責(zé)還是偶爾使用的職員來說，都應(yīng)該了解該設(shè)備的安全操作，今天我們針對怎樣確保硫化罐的安全使用？這一主題做詳細分析介紹。
1．應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。
2．使用單位應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標準，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
3．在生產(chǎn)前，必須仔細檢查硫化罐，取出罐內(nèi)，提高進料質(zhì)量。原材料和成品應(yīng)堆起來以滿足安全要求。蓋子是固定的，螺絲應(yīng)該是完整無缺的。應(yīng)定期檢查設(shè)備的輔助儀表、信號、壓力表和安全閥。根據(jù)規(guī)定，機械軸承和其他裝飾物被潤滑。在嚴格禁止的情況下，化罐有泄漏、壓力表和安全閥故障等異常情況。嚴格控制材料的數(shù)量、速度、順序、溫度和壓力，嚴格按照硫化工藝要求加熱溫度和壓力，防止罐體溫度和壓力迅速增加，溫差壓差。設(shè)備嚴禁操作。
4．當材料進進出出時，橋軌應(yīng)平放，小車將被輕輕推過鋼軌，不允許快速碰撞以防止傾倒。進入油箱后，保險柜被卡住了。即使廢氣被填滿，也要減少易燃易爆混合物的用量。當空氣釋放時，蒸汽壓降至零，只有在沒有殘余壓力的情況下，才可以打開中間和進口的密封。否則，禁止打開蓋子。當水箱蓋關(guān)閉時，應(yīng)適當擰緊螺母，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。放慢速度，觀察壓力表讀數(shù)，并注意壓力表是否失靈。當閥門、閥門、儀表和油箱在工作中發(fā)現(xiàn)有嚴重的泄漏時，閥門應(yīng)該立即關(guān)閉，并且應(yīng)該打開排氣閥門，并且閥門應(yīng)該及時修復(fù)。
5．工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
6．工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。
7．遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。
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