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32Cr3MoVE《重慶特鋼》|Φ8  （軋材） 合金結(jié)構(gòu)鋼
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32Cr3MoVE
鋼表面硬度高,疲勞抗力大,同時由加工、油污染等所造成損傷小;更要的是深氮化件具有優(yōu)異的殘余壓應(yīng)力場,從而有效抑制表面微點蝕坑發(fā)展成宏觀剝落坑。深氮化試件表面硬度雖略低于常規(guī)氮化件,卻具有夠高的疲勞抗力,而其滲層深,硬度梯度平緩,承載能力強,避免由于性能陡降的硬度層界面造成的早期失效;其優(yōu)異的殘余壓應(yīng)力場,大大消弱外加載荷影響,同時抑制了裂紋擴展,以上各種因素的綜合作
32Cr3MoVE化學成分：
C Mn Si Cr Ni Mo V Cu S P O N Fe
碳：0. 34
錳：0. 60
硅：0. 38 
鉻:3. 07 
鎳：0. 06 
鉬：0. 99 
釩：0. 26 
銅：0. 07 
硫：0. 002 
磷：< 0. 015 
氧：0. 0016
氮：0. 0042
鐵：Bal.
（1)深氮化雙真空32Cr3MoVE鋼具有很高抗接觸疲勞性能,在相同的高接觸應(yīng)力下其接觸疲勞
壽命L10比滲碳件提高了3. 5倍,比常規(guī)氮化件提高了1. 5倍。
(2)深氮化試驗件表面失效形貌具有典型的接觸疲勞特征,兩種裂紋萌生模式同時存在,但其疲勞
破壞取決于表層內(nèi)裂紋的萌生和擴展。
(3)深氮化硬化鋼具有長壽命的原因有:氮原子在α相中的固溶強化以及氮化物在滲層內(nèi)的沉淀析出,使氮化層尤其在近表面具有很高的硬度;滲層具有較大層深和良好的硬度梯度,提高了試件的承載能力;氮原在α相中的固溶引起的晶格畸變使?jié)B層具有優(yōu)良的殘余應(yīng)力場,改善了外載所引起的應(yīng)力場的大小和分布,并抑制了裂紋擴展。