HS112鈷基焊絲

HS112鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-B

主要特征及用途：

HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門(mén)、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

堆焊層硬度HRC：45-50

堆焊焊條 生產(chǎn)許可證號(hào)： XK06-142 0528 堆焊焊條使用說(shuō)明堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開(kāi)裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來(lái)估算，碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料
碳當(dāng)量（﹪） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（﹪） 預(yù)熱溫度
0．40 100℃以上 0．70 250℃以上
0．50 150℃以上 0．80 300℃以上
0．60 200℃以上 
堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長(zhǎng)短等操作的關(guān)，電流大、電弧長(zhǎng)，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
堆焊焊條簡(jiǎn)明表 
焊條牌號(hào) 藥皮類(lèi)型 電流種類(lèi) 主要用途
CHR107 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR112 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR127 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR132 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR172 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR207 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR212 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR227 低氫型 直 流 巖石、泥沙磨損件堆焊
CHR237 低氫型 直 流 泥沙及氣蝕磨損件堆焊
CHR256 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊
CHR266 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊
CHR276 低氫型 交直流 耐氣蝕和高錳鋼堆焊
CHR307 低氫型 直 流 制造高速鋼刀具及修復(fù)堆焊
CHR322 鈦鈣型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR326Ni 低氫型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR327 低氫型 直 流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR337 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊
CHR397 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊
CHR507 低氫型 直 流 1Cr13閥門(mén)堆焊
CHR507Mo 低氫型 直 流 1Cr13閥門(mén)堆焊
CHR507MoNb 低氫型 直 流 1Cr13閥門(mén)堆焊
CHR517 低氫型 直 流 2Cr13閥門(mén)堆焊
CHR547MoA 低氫型 直 流 高壓閥門(mén)堆焊
CHR547Mo 低氫型 直 流 高壓閥門(mén)堆焊
CHR577 低氫型 直 流 高壓閥門(mén)堆焊
CHR608 石墨型 交直流 泥沙磨損及輕微沖擊件堆焊
CHR618 石墨型 交直流 耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊
CHR646 低氫型 交直流 高溫磨損件堆焊
CHR648 石墨型 交直流 高溫磨損件堆焊
CHR678 石墨型 交直流 泥沙及沖擊件堆焊
CHR698 石墨型 交直流 泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊
CHR707 低氫型 直 流 泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊