生產現場改善與成本控制培訓
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——14年培訓歷程，累計培訓場次達8640，深受企業(yè)和學員的認可和歡迎，培訓效果有口皆碑！
——“少講理論，多給方法和工具，用案例剖析問題！”是本杰始終堅持的培訓風格！
——“課程實用，案例實際，講師務實，效果顯著”是業(yè)界及客戶對本杰的一致贊譽！



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課程名稱：生產現場改善與成本控制培訓

培訓對象：生產主管,經理,現場管理人員等

課程背景：

    市場競爭迫使企業(yè)設法降低生產成本，減少在生產環(huán)節(jié)中產生的浪費，從而提高產品的市場競爭力，降低
成本只有口號是不行的，需要采取一些科學的，切實有效的管理措施方可實現。可是很多時候，卻不得不面對：
1、現場人員對現場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現和挖掘現場問題；
2、雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；
3、面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
4、生產現場常常出現“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現象，如何解決；
5、多品種小批量，設備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
6、生產現場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
“工欲善其事，必先利其器”，本課程的重點將關注如何有效挖掘和消除現場中各種浪費，系統(tǒng)掌握現場效率
分析與改善工具，全面提升現場效率，降低生產成本！

課程大綱：

第一部分：現場管理人員效率化必備意識
1、現代生產管理發(fā)展趨勢
2、多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
3、生產活動的目的與意義
4、生產效率與企業(yè)競爭力
5、增值意識與成本意識
6、效率意識
7、問題意識與改善意識  
8、生產效率的衡量指標

第二部分：生產活動中的浪費管理
1、浪費的定義，案例講解浪費的表現形式
2、看得見的浪費和看不見的浪費講解
3、日本工業(yè)企業(yè)實施浪費管理的要領和步驟
4、工業(yè)企業(yè)內部七大典型浪費分析
5、如何降低車間浪費的案例

第三部分：降低制造成本的主要手段和常用管理工具 
1、什么是成本及成本管理的主要內容 
2、成本觀念的更新和現代成本控制 
3、改進質量和改進生產力 
4、降低庫存和縮短生產線 
5、減少機器停機時間和減少空間 
6、消除浪費和降低生產交期 
7、直接材料成本之降低 
8、節(jié)省直接人工成本 
9、吸收銷管費用及間接用人費用 
10、改善設備配置降低成本 
11、工廠成本管理與控制的關鍵點 
12、新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐 
13、為什么說現場改善是成本降低的基礎 
14、控制成本能夠為企業(yè)生產經營帶來什么 
15、案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點 
16、案例分析：降低成本目標表之編制 
17、案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

第四部分：提高生產效率的基本原則
1、ABCDEF法則及運用
2、QCDSF法則及運用實例
3、WHY-WHY提問法及運用實例
4、ECRS原則及運用實例
5、經濟原則及運用實例

第五部分：生產效率改善的基礎與改善方向
1、如何在生產現場發(fā)現問題
2、現場的7種浪費的分析
3、如何減少浪費，保持流程增值
4、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS 

第六部分：如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
1、ASME的程序分析符號與意義
2、流程程序圖法－五個符號的分析
3、流程圖、流程線圖
4、多產品程序圖
5、停滯分析
6、實例介紹
7、研討與演練

第七部分：如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
1、12種動作浪費
2、動作分析的要領
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