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產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼；不銹鋼

表面處理：電鍍鋅；另外可訂做熱浸鋅，烤漆

 




鋼平臺結(jié)構(gòu)在工業(yè)廠房及構(gòu)筑物中占有一定的比重，特別是制藥工廠主要生產(chǎn)車間的大型操作平臺，如全部鋼平臺結(jié)構(gòu)的提煉、轉(zhuǎn)化工段車間，如今鋼平臺的設(shè)計比重已越來越大。因此鋼平臺結(jié)構(gòu)的設(shè)計，不僅應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)的要求，還必須在平臺布置、選材、制造安裝等方面注意結(jié)構(gòu)的合理性。

1、鋼結(jié)構(gòu)平臺結(jié)構(gòu)的布置

鋼平臺結(jié)構(gòu)主要有梁、柱、鋪板、欄桿及鋼梯組成。鋼平臺結(jié)構(gòu)的布置應(yīng)注意下列幾點：

  （1）滿足工藝生產(chǎn)操作要求；

  （2）保證通行操作安全；

  （3）充分利用鋪板的允許跨距合理布置梁格。


  一般普通操作平臺由于承受荷載小，不承載設(shè)備，常由主梁、小梁及鋪板組成。鋼平臺梁主要采用熱軋普通型鋼，當(dāng)跨度較大時，也可采用型鋼或焊接工字鋼組合梁，并用三角架、支撐托或直接支撐在廠房及其它結(jié)構(gòu)上。

     
重型操作鋼平臺由于荷載大，操作頻繁，鋼平臺面積大，并且有大、中、小型振動荷載直接置于鋼平臺上，其結(jié)構(gòu)通常由獨立的柱網(wǎng)、主梁、次梁、小梁及鋪板組成。鋼平臺結(jié)構(gòu)有獨立的支撐系，側(cè)向與廠房結(jié)構(gòu)框架柱相連，以保證鋼平臺結(jié)構(gòu)的整體性。

  2、鋼結(jié)構(gòu)平臺結(jié)構(gòu)柱與柱間支撐


  鋼平臺柱一般宜設(shè)計成等截面柱。其常用的有熱軋普通型鋼、用板加強翼緣的工字鋼或鋼管的實腹式柱形式。必要時，也可設(shè)計成用兩個槽鋼組成的組合式柱形式。


  鋼平臺柱一般按軸心受壓構(gòu)件設(shè)計。柱的長細比不宜大于150，通長可先假定長細比為80—120。柱上下兩端一般均設(shè)計為鉸接，對于承受較大荷載的平臺柱，應(yīng)設(shè)計成上端為鉸接，下端為剛接。柱腳底板的厚度按柱基礎(chǔ)對底板的反壓力所產(chǎn)生的彎矩計算確定，但不得小于柱肢的最小厚度及10mm，對有明顯腐蝕的車間應(yīng)適當(dāng)加厚。獨立鋼平臺結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定一般由柱間支撐保證。支撐宜布置在柱列的中部。

  3、鋼平臺結(jié)構(gòu)梁的設(shè)計

  鋼平臺梁一般宜設(shè)計成截面不變的熱軋普通工字鋼或槽鋼，鋼平臺梁的撓度不應(yīng)大于下列數(shù)值：

  設(shè)有重軌道的梁l/600

  沒有軌道的主梁l/400

  沒有軌道的其它梁l/250


  鋼平臺梁應(yīng)進行強度、穩(wěn)定、撓度的計算。對直接承受較大振動荷載的梁尚應(yīng)進行疲勞強度的計算。鋼平臺梁的設(shè)計一般可不考慮塑性變形的發(fā)展；當(dāng)必須考慮時,按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)所列要求及公式進行計算。


  次梁與主梁最簡單的連接方法是疊接。即把次梁直接擱到主梁上，并用焊縫或螺栓加以連接。疊接所需的建筑凈空大，采用這種方法常會受到限制。因此，次梁與主梁的等高連接是普遍采用的方法。梁與柱鉸接有以下兩種構(gòu)造形式：

     
將梁直接設(shè)置在柱頂上，連接的構(gòu)造比較簡單。梁的支座總反力由頂板經(jīng)頂板與柱加勁肋的連接焊縫或通過梁加勁肋端面承壓傳給柱加勁肋，在經(jīng)過柱加勁肋與柱腹板的豎向連接焊縫將力傳給柱腹板。

  4、鋼平臺結(jié)構(gòu)鋪板的設(shè)計

  鋼平臺鋪板按工藝生產(chǎn)的要求可分為固定的及可拆卸的；按構(gòu)造一般可分為板式、蓖條式以及由鋼梁與混凝土板組成的聯(lián)合結(jié)構(gòu)等。