托輥整體屬于裝配組件，主要包括：轉(zhuǎn)軸、滾筒、密封組件及軸承組件。因此，在不考慮裝配造成的精度誤差情況下，可能會產(chǎn)生托輥運(yùn)行阻力的源頭主要包括密封組件之間的接觸摩擦力與軸承組件自身的摩擦力這兩部分。然而，托輥軸承瓦與滾筒的焊接熱變形以及軸承、密封件與轉(zhuǎn)軸裝配過程中的定位精度才是真正影響托輥性能指標(biāo)的外部原因。隨著制造水平的不斷提升，托輥組成部件，例如滾筒、轉(zhuǎn)軸、軸承等因制造精度而對托輥性能所造成的影響已經(jīng)不再是改進(jìn)托輥問題的關(guān)鍵。基于現(xiàn)有的托輥制造平臺，托輥軸承的選擇、軸承本身的摩擦扭矩以及潤滑方式已然成為影響托輥運(yùn)行阻力的主要原因。 托輥運(yùn)行阻力作為衡量托輥性能的評價指標(biāo)，其大小關(guān)系到輸送機(jī)整機(jī)的運(yùn)行效率與能耗。然而運(yùn)行阻力的大小又與其自身的失效形式緊密相關(guān)。所謂托輥失效，究其原因就是軸承組件的失效。軸承潤滑方式的選擇對其旋轉(zhuǎn)阻力有著顯著影響。為了減少滾動體與內(nèi)外滾道之間直接的金屬接觸而引起的摩擦磨損以及潤滑劑量不同引起軸承的溫度變化而導(dǎo)致軸承變形進(jìn)一步加劇磨損的現(xiàn)象，軸承潤滑不僅要從潤滑方式，也要從潤滑劑種類上慎重選擇。軸承潤滑方式主要包括三類：油潤滑、脂潤滑以及固體潤滑。其中，月旨潤滑以成本低、維修費(fèi)用少及密封裝置簡易適用于中低速范圍而得到廣泛應(yīng)用。對于高速軸承應(yīng)用，油潤滑的作用更為突出。油潤滑方式主要包括：油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑以及循環(huán)油潤滑五種。其中以循環(huán)油潤滑效果較好，軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)下溫升較小。但是，以上油潤滑方式，潤滑系統(tǒng)相對復(fù)雜、維護(hù)成高而應(yīng)用范圍較窄。 軸承軸向載荷對其摩擦扭矩的同樣有著顯著影響，但是考慮托輥裝配工藝過程，兩軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸為對稱分布軸向力相互抵消，因此可以不計(jì)軸向載荷對軸承摩擦扭矩變化產(chǎn)生的影響。 hebeizhongxing