大運(yùn)塑料造粒機(jī)的操作和維護(hù)常識(shí)大全
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造粒機(jī)操作(一)
    掌握好造粒機(jī)操作要點(diǎn)，造粒機(jī)。造粒機(jī)操作包括機(jī)器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用造粒機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意其特點(diǎn)。
    造粒機(jī)操作之準(zhǔn)備工作 
    用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。 
    造粒機(jī)操作時(shí)，檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 
裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。 
造粒機(jī)操作之開車 
    恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機(jī)頭和造粒機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差別，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。 
造粒機(jī)操作時(shí)，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標(biāo)。造粒機(jī)操作時(shí)，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿造粒機(jī)操作采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。
造粒機(jī)操作(二)
裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，5造粒機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的平安項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。造粒機(jī)車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。
造粒機(jī)操作要點(diǎn)是各不相同的但也有其相同之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作要點(diǎn)。制作不同塑料制品時(shí)。 
造粒機(jī)操作之開車
一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，3當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。
應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，4造粒機(jī)操作過程中。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施。
造粒機(jī)操作之停車
將造粒機(jī)內(nèi)的塑料擠光，1造粒機(jī)操作停止加料。露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。
使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 2關(guān)閉造粒機(jī)及輔機(jī)電源。
裝配機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，3打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭。機(jī)頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。
拆下機(jī)頭后，4螺桿、機(jī)筒的清理。重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門
擠出模具的使用和維護(hù)
各節(jié)定型模及水箱中的型塊應(yīng)保證一定的同軸度。擠出模具定型模應(yīng)起閉靈活。 
擠出模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出模具使用和維護(hù)擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心局部。擠出生產(chǎn)效率以及模具自身的使用壽命。因此，擠出模具的正確使用和維護(hù)就顯得非常重要。
1.擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、專用工具等。
2.擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零件的工作外表應(yīng)光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。 模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm
一般情況下水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互串通。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個(gè)、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。
塑料造粒機(jī)械操作注意問題
塑料機(jī)械的正確操作有利用延長其壽命，然而塑料機(jī)械的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時(shí)也就會(huì)引起一些不必要的問題，那么我們?cè)谑褂盟芰蠙C(jī)械的時(shí)候要注意那些問題呢？ 
1、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。