化學石膏（脫硫石膏，磷石膏，檸檬石膏等）是我公司今年來的工藝，裝備研發(fā)的重點項目，經(jīng)過5年來的工藝技術(shù)儲備和二十幾個工程實例的建設(shè)實踐，工藝技術(shù)和裝備技術(shù)方面日趨完善，已經(jīng)建設(shè)完成的生產(chǎn)線總處理量達到150萬噸，走在了國內(nèi)同行業(yè)的前列。
在建筑石膏生產(chǎn)工藝上，根據(jù)客戶熱源，原材料，占地，產(chǎn)品要求等基礎(chǔ)參數(shù)不同，我們可以為客戶提供一步法和兩步法兩種生產(chǎn)工藝，在兩種工藝上，又可根據(jù)用戶生產(chǎn)產(chǎn)品的不同分別采用石膏煅燒沸騰爐，錘式煅燒機，錐形炒鍋等多種不同的石膏煅燒設(shè)備，以生產(chǎn)出最適合用戶要求的建筑石膏，克服了國內(nèi)煅燒設(shè)備單一造成的產(chǎn)品可調(diào)性能差的特點。
我們可以為客戶提供工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓到包投產(chǎn)的一攬子服務，可為客戶提供交鑰匙工程。
建筑石膏生產(chǎn)線（天然石膏）采用立式磨、沸騰爐等國內(nèi)成熟先進的工藝裝備，其中沸騰爐為目前我國應用最廣的建筑石膏煅燒設(shè)備，具有設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞設(shè)備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定基建投資省，運行費用低等七大優(yōu)點，被廣泛應用于天然石膏和化學石膏的煅燒工藝之中，并隨我公司生產(chǎn)線遠銷到泰國、烏茲別克斯坦、哥倫比亞、墨西哥等世界上多個國家。
雙槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作?？招妮S上密集排列著特殊的楔型中空攪拌傳熱槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
流化煅燒機設(shè)備，主要用于將吸附水含量小于5%的天然二水石膏粉或化學二水石膏粉轉(zhuǎn)化為半水石膏，是一種應用流體化技術(shù)煅燒石膏的高效專用設(shè)備.
沸騰爐的工作原理
在正常工作時爐子裝滿粉料，爐底部通過氣體分布板吹入少量空氣，使粉料實現(xiàn)流態(tài)化.熱源的熱量通過加熱管的管壁傳給物料.生石膏粉連續(xù)不斷地加入，與床層中原有的大量熱石膏粉迅速混合，達到同樣的溫度(140-150℃).此溫度處于二水石膏激烈脫水轉(zhuǎn)化為半水石膏的溫度范圍.
因此生石膏就迅速開始脫水.在主爐中大部分二水石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏.物料進入付爐后，溫度迅速升高到155-165℃，殘余的二水石膏全部轉(zhuǎn)化為半水石膏，并有少量開始向無水石膏Ⅲ轉(zhuǎn)化.這時物料從付爐床層上界面處溢流出料.