斜鐵在主傳動軸與外齒聯(lián)軸器采用花鍵聯(lián)接的龍門刨床上，聯(lián)接花鍵常會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損和斷齒。容易得到高的硬度和光潔的表面，該方法是最直觀，簡便，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。也是最有較的方法，但對基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，塑性。 

鋼制斜鐵主要用于鋼結(jié)構(gòu)的安裝調(diào)整以及設(shè)備安裝的調(diào)整。斜鐵又叫楔鐵根據(jù)材質(zhì)分為鋼制斜鐵和防爆斜鐵，我廠主要生產(chǎn)的是鋼制斜鐵。用于各種設(shè)備的水平和平行調(diào)整，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生震動、傾斜，保證機(jī)器的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)器磨損，保證設(shè)備安全；特點(diǎn)是：使用簡單、方便、快捷、可根據(jù)用戶的圖紙制作。 

　1.斜鐵優(yōu)化工藝參數(shù)，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據(jù)鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進(jìn)行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進(jìn)一步減少死區(qū)金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。 
　2.狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，較少死區(qū)金屬流入，提高模具強(qiáng)度和剛度，減少模具擠壓形變，采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少金屬粘附。 
　3.提高鋁棒質(zhì)量，從源頭抓起，對于表面質(zhì)量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優(yōu)選原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進(jìn)入，選用優(yōu)質(zhì)鋁錠等，加強(qiáng)鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生顆粒狀毛刺的幾率。 
　4.對所有工作現(xiàn)場采取“5S”現(xiàn)場管理，提高環(huán)境質(zhì)量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。