銅片腐蝕試驗(yàn)法的實(shí)質(zhì)是：把一塊一定規(guī)格的銅片磨光，用溶劑洗滌晾干后，浸入試油中，加熱到一定溫度并保持一定時(shí)間后，取出銅片，根據(jù)其顏色變化，來(lái)定性地檢查試油中是否含有腐蝕金屬的活性硫化物或游離硫?；钚粤蚧锇ǎ涸亓?、硫化氫、低級(jí)硫醇、二氧化硫、三氧化硫、磺酸和酸性硫酸酯等。二氧化硫多數(shù)是用硫酸精制及再蒸餾時(shí)，殘留的中性及酸性硫酸酯分解生成的。銅片對(duì)硫化氫和硫元素的存在非常敏感。銅片在元素硫?yàn)榘偃f(wàn)分之十五的油中，在50度下經(jīng)過(guò)3小時(shí)即覆蓋上黑色薄層。在百萬(wàn)分之三的硫化氫作用下，就會(huì)有紫紅色斑點(diǎn)。在油品中所含有的其它非活性硫化物，如二硫化物，噻吩、多硫化物等，在50度下對(duì)銅片的腐蝕很小，幾乎沒(méi)有顏色的變化。  

銅片腐蝕試驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)和應(yīng)用有何意義？

（1）通過(guò)試驗(yàn)可判斷油品中是否含有腐蝕金屬的活性硫化物。為了脫除原油中所含的硫化氫和低級(jí)硫醇，通常在管線里打進(jìn)堿液或用酸堿精制法，使活性硫化物生成膠質(zhì)疊合物而除去。

（2）可預(yù)知油品在使用時(shí)對(duì)金屬腐蝕的可能性。油品在運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程，都和金屬接觸。它所接觸的金屬當(dāng)中，除鋼鐵之外，還有銅和鉛合金、鋁合金等。尤其對(duì)供油系統(tǒng)中的金屬接觸關(guān)系更大，故銅片腐蝕是油品的重要指標(biāo)。

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