T型槽平臺技術(shù)要求：
1，平臉可能不會嚴重影響外觀和性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮孔，劃傷，碰傷，銹斑等缺陷。
2，該板的鑄件表面應被清除的沙子和平坦，固體涂料。
3，配準的精度為0級3級的平坦的工作表面，砂孔，以允許使用直徑小于15mm的材料相同的材料的堵塞，其硬度應小于T型槽平臺周圍的材料的硬度。面臨著堵塞的砂孔應不超過4個，和出砂孔之間的間距應不小于80mm。
4，片劑，應使用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵的或合金材料，工作面硬度為為170-220HB。
5，平面通常是通過刮研工藝。刮平板工作表面，表面粗糙度Ra最大允許值為5um的。
6，平坦面的平面度公差示于表2。
7，平面拼搶過程中應進行著色研究的檢驗。研后顯示的接觸點面積比示于表3：25毫米×25毫米的方形區(qū)域表3中提供的接觸點，并在25毫米×25毫米之間的任何接觸點的數(shù)目不超過5個點。
T型槽平臺鑒別：
1，T型槽平臺的工作表面應不會生銹，劃痕，碰傷及其他影響外觀的缺陷。
2 T型槽平臺正常工作表面不應有砂孔，氣孔，裂紋，夾渣和收縮鑄造缺陷。鑄件表面應徹底清除沙子，表面光滑，固體涂料，修鈍邊的稅收。 
3的相對側(cè)上的T型槽平板表面安裝手柄或升降位置時，螺紋孔或圓柱孔的設置。設置解除位置，應考慮起重引起的變形最小化。
T型槽平臺生產(chǎn)過程中基本上是：
1，在空白：紙，技術(shù)要求，根據(jù)附圖對木型，配料，形狀，干燥，鑄件落砂，清理，測試各部分的空白;
2，加工：目視檢查劃線，加工，檢驗;
3，工件調(diào)平，人工刮，化驗;
4，外觀處理，噴漆，包裝，貯存。
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