硫化儀，橡膠硫化儀 無轉子硫化儀 質量保證 LK-2117無轉子硫化儀
關于具有顯著最大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都能夠從曲線上斷定:
1)      開始力矩M0 : 反映實驗開始時膠料的開始粘度;
2)      最小力矩ML: 反映膠料在硫化溫度下的粘度;
3)      最大力矩MH:為理論上的正硫化時刻,代表最大交聯(lián)度,取值能夠沿最小力矩點作一條與時刻軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平整有些之間的距離即為最大力矩,最大力矩顯現(xiàn)了膠料的物理特性,即最大力矩與膠料硬度及定伸有杰出的相關性,是正相關最大力矩大則膠料硬度和定伸高
4)      焦燒時刻ts1(或t10):膠料在硫化溫度下加熱至呈現(xiàn)焦燒的時刻.因為橡膠具有熱堆集的特性,所以膠料的實踐焦燒時刻包含操作焦燒時刻和剩下焦燒時刻, 操作焦燒時刻是指在橡膠加工進程中因為熱堆集效應所耗費的時刻,它取決于加工程度(如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等), 剩下焦燒時刻是指膠料在模型加熱時堅持流動性的時刻,關于通常的膠料來說,通過不一樣技能加工后的膠料剩下焦燒時刻是不一樣的.
焦燒時刻t10=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時刻,意即:此膠料已到達10%的
交聯(lián)度,已不習慣加工了;國際規(guī)范選用ts1作為焦燒點:當硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表明,ts1=(ML+0.1NM)所對應的時刻;如用3°角時, 則焦燒點用ts2表明, ts2=(ML+0.2NM)所對應的時刻.
實驗時轉子(或模腔)振幅大,曲線轉矩也大,但選用大振幅時,膠料硫化后試料與模腔間簡單打滑,所以為了避免打滑,當前傾向于選用小振幅進行實驗,別的,轉子污染也是形成打滑的緣由之一,且振幅愈小時,潔凈與污染的轉子所繪的硫化曲線比擬挨近,從這一點上說選用小振幅進行實驗也是比擬好的,一起為了實驗的正確性,應常常使轉子(或模腔體)堅持清潔.
5)      正硫化時刻(最宜硫化時刻)t90:代表膠料到達最佳功能狀況時的硫化時刻,也是技能上的正硫化時刻,t90=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時刻,習慣上,正硫化時刻是指抗張強度到達最高點略前的時刻,或取定伸曲線敏捷降低的那個轉折點,也有以抗張強度最高值的點作為正硫化點的,實踐上,從硫化曲線的開展來看,在熱硫化期間中,力矩上升速度很快,隨后則轉為緩慢上升,至呈現(xiàn)最大值(或持續(xù)緩慢上升,或轉為降低),也即是說,大有些90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化期間生成,只要小有些(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼期間生成的,所以從經(jīng)濟視點來看,通常選用t90作為技能上的正硫化時刻,關于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時刻,已基本上滿意使用功能的需求.
6)      硫化速率:它是反映硫化反響進行得快慢的一個參數(shù),膠料的硫化速率與配方
中的促進劑種類及用量有關,其取值為t90與t10之差的倒數(shù),在峻峭區(qū)域內(nèi),硫化曲線的斜率即是兩個點(即t90與t10兩個點)間的力矩差除以時刻差.
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