生物酶脫墨劑CZYM-M01是根據(jù)造紙企業(yè)的實際需求，結(jié)合企業(yè)特點開發(fā)，為企業(yè)量身定做的新興生物酶脫墨技術(shù)；采用現(xiàn)代生物科技，優(yōu)選（針對性強的）多種高效生物酶復(fù)配，并與專用功能助劑配合使用的獨特應(yīng)用技術(shù)；廣泛適用于混合辦公廢紙、報紙、書刊紙等的廢紙脫墨，并能明顯改善造紙過程中的膠粘物沉積現(xiàn)象。 生物酶脫墨劑產(chǎn)品特點:    直接降低脫墨成本，綜合成本優(yōu)勢明顯。
    生物酶脫墨條件溫和，化學(xué)品用量少,纖維損失小,保持良好的纖維特性。
    大幅度降低污水的COD和BOD，有利于環(huán)保，減輕污水處理壓力。
    有效處理膠粘物問題，提高紙機效率。
    明顯提高紙漿得率及提高紙張強度。
    清潔生產(chǎn)，節(jié)省能源，降低物耗長期使用效果更顯著。
    使用簡單,適應(yīng)現(xiàn)有大多數(shù)脫墨工藝。
生物酶脫墨劑工藝參數(shù):    碎漿用水pH值： 7.0～9.0 
    碎漿濃度： 10～18% 
    生物酶脫墨劑用量： 0.01～0.03% （按廢紙量計）
    專用助劑： 0.01～0.12%（按廢紙量計并根據(jù)工藝特點確定）
    碎漿時間： 15～25分鐘
    用水溫度： 35～65℃ （不得高于65℃，注意水溫的監(jiān)測）
生物酶脫墨劑工藝流程：     高濃碎漿機 →注水（35～65℃）→ 起動電機 →加NaOH（調(diào)節(jié)pH值）→ 專用助劑 → 生物酶脫墨劑→ 活化1～2分鐘 → 投入廢紙 → 碎解、脫墨（15～25分鐘）→ 卸料 連續(xù)碎漿采用以下加料流程：    連續(xù)碎漿建議選用液體生物酶脫墨劑，結(jié)合轉(zhuǎn)鼓式碎漿機的碎解速度（流量）計算相應(yīng)的生物酶脫墨劑及專用助劑進(jìn)料速度（流量），由專用計量泵實現(xiàn)自動加料。啟動轉(zhuǎn)鼓式碎漿機的同時進(jìn)水，加入生物酶脫墨劑及專用助劑，約一分鐘后開始進(jìn)紙，其他條件同上。 生物酶法脫墨與常規(guī)化學(xué)法脫墨使用對比    生物酶法脫墨與化學(xué)法脫墨相比，操作簡便，工藝簡化?；瘜W(xué)法脫墨需要往碎漿機內(nèi)加化學(xué)脫墨劑外，還需加入大量的NaOH、Na2SiO3、螯合劑和H2O2，而酶法脫墨只需在碎漿機加少量NaOH、生物酶脫墨劑及專用助劑即可。 

  常規(guī)化學(xué)法脫墨 生物酶法脫墨 
溫度 60～90℃ 35～55℃ 
碎漿pH值 10.0～12.0 7.0～9.0 
碎漿時間 15～25分鐘 15～25分鐘 
生物酶脫墨劑 0 0.01～0.03% 
專用助劑 0 0.01～0.12% 
化學(xué)脫墨劑 0.2～0.8 % 0 
NaOH 1.0～2.0% 0.05～0.1％ 
Na2SiO3 1.0～2.0% 0 
螯合劑 0.10～0.30% 0 
H2O2 1.0～3.0% 0 

生物酶脫墨劑的使用及注意事項:    脫墨漿質(zhì)量取決于生物酶脫墨劑、脫墨工藝和設(shè)備，浮選脫墨工序和生物酶脫墨劑的配合尤為重要。根據(jù)各企業(yè)的工藝特點、生產(chǎn)要求，在大量應(yīng)用實踐基礎(chǔ)上，為每個企業(yè)量身定做專門的生物酶脫墨解決方案。因此，在使用生物酶脫墨技術(shù)的過程中，需要認(rèn)真掌握生物酶脫墨劑的性質(zhì)及特點，并對工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，尤其是敏感的溫度、pH值、以及生物酶的活化等，才能取得理想的脫墨效果。
    在碎漿機中加入生物酶脫墨劑CZYM-M01及專用助劑，首次調(diào)整水的pH值7.0～9.0之間，如果系統(tǒng)水相對穩(wěn)定，加堿量基本不變；注意監(jiān)控進(jìn)水的pH值。
    注意控制碎解用水溫度，水溫不可高于65℃，否則將影響生物酶脫墨劑的脫墨效果。
    注意控制碎解時間，時間過長反而會降低白度，提高塵埃度。
    生物酶脫墨劑的活化是生物酶脫墨劑脫墨的重要環(huán)節(jié)。加入生物酶脫墨劑及專用助劑后，活化能使生物酶發(fā)揮更有效的作用。
    生物酶脫墨劑CZYM-M01是一種精制的復(fù)合酶制劑，必須嚴(yán)格按照其應(yīng)用條件使用、保管，方能達(dá)到最佳效果。